Technologia SLS i jej możliwości
Co to jest druk laserowy?
Metoda SLS 3D to jedna z najstarszych, a jednocześnie najczęściej wykorzystywanych technik produkcji przyrostowej – została opracowana ponad 30 lat temu i od tego czasu jest nieustannie rozwijana. Technologia SLS polega na spajaniu proszków poliamidowych przy pomocy skupionej wiązki lasera. Zasada działania jest tutaj zbliżona do metody SLA, jednak zamiast ciekłych żywic na stację roboczą nakładane są kolejne warstwy sproszkowanego polimeru. Wiązka lasera przepływająca przez soczewkę F-theta zostaje skupiona na powierzchni materiału – wówczas następuje przetopienie ścieżek konturowych. Następnie stół roboczy zostaje obniżony, a specjalny wałek drukarki nanosi kolejną warstwę sproszkowanego polimeru, która również jest scalona przy pomocy wiązki lasera. Proces jest powtarzany do uzyskania modelu o oczekiwanej geometrii. W ostatnim etapie produkcji powierzchnia wydrukowanego modelu zostaje oczyszczona z luźnego proszku.
SLS – zastosowanie
Druk 3D SLS jest metodą szybką i relatywnie tanią, dlatego stanowi coraz większą konkurencję dla produkcji metodą formowania wtryskowego szczególnie dla małych serii. Spiekanie metodą SLS ma wiele zastosowań i jest wykorzystywane w różnych branżach. Przede wszystkim do produkcji funkcjonalnych prototypów oraz części zamiennych dla przemysłu samochodowego, precyzyjnego, maszynowego, lotniczego oraz medycznego. Metoda SLS pozwala na stworzenie obudów do urządzeń elektronicznych, przedoperacyjnych modeli kości, pomocy warsztatowych, modeli architektonicznych, a nawet przedmiotów artystycznych.
Czytaj także: Druk w metalu -o metodzie SLM
Zalety SLS
Laserowy druk 3D w technologii Selective Laser Sintering jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod addytywnych ze względu na sporą ilość zalet. Jak już wspomnieliśmy, technika ta jest nie tylko szybka, ale również relatywnie tania w porównaniu z innymi metodami druku 3D. Ponadto nie wymaga stosowania struktur podporowych przy skomplikowanych geometrycznie modelach – sproszkowany polimer umieszczany w komorze drukującej jest sam dla siebie podporą. Metoda SLS to jedna z nielicznych, które pozwalają na stworzenie niemal każdego modelu. Dodatkowo niespieczony polimer może być ponownie wykorzystany w druku. Warto pamiętać, że wydrukowane modele wyróżniają się wysoką wytrzymałością i udarnością – powierzchnie można również wykończyć poprzez lakierowanie lub piaskowanie.
Materiały do druku laserowego
W technologii SLS materiały wykorzystywane do druku można podzielić na kilka głównych podkategorii. Do najpopularniejszych zalicza się:
- Polamid PA 12
- Polamid PA-GF (Polyamide Glass-Filled)
- Polamid 2241 FR (flame-resistant )
- TPU 92A-1
- Alumide
Powyższe materiały różnią się właściwościami, a co tym idzie, również zastosowaniem. Przykładowo Polamid 2241 FR to ognioodporny nylon, natomiast Alumide jest mieszanką proszku poliamidowego i aluminiowego – wykorzystywany w branży motoryzacyjnej i lotniczej.
Metoda SLS – podsumowanie zalet
Metoda SLS (Selective Laser Sintering) w druku 3D ma wiele znaczących zalet. Jednym z jej kluczowych atutów jest brak konieczności stosowania dodatkowych konstrukcji podpierających drukowane elementy. W przeciwieństwie do niektórych innych technologii druku 3D, SLS pozwala na tworzenie skomplikowanych, swobodnych kształtów bez obaw o ich opadanie pod wpływem grawitacji, co znacznie zwiększa elastyczność projektowania. To sprawia, że metoda ta jest wyjątkowo przydatna w produkcji części o trudnych geometriach, prototypowaniu i projektowaniu przemysłowym.
Kolejną zaletą SLS jest jego zdolność do wykorzystywania różnorodnych materiałów. Standardowo stosowane materiały to nylon, poliamid oraz różne termoplasty. To pozwala na produkcję części o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i trwałości, co jest istotne w przemyśle, w tym w sektorze lotniczym i motoryzacyjnym. Druk 3D SLS znajduje także zastosowanie w medycynie, gdzie materiały biokompatybilne mogą być wykorzystywane do tworzenia spersonalizowanych implantów i protez.
Dodatkowo, proces SLS jest niezwykle precyzyjny, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości detali i dokładności wymiarowej. To sprawia, że jest on ceniony w produkcji elementów z wysokimi wymaganiami jakościowymi.
Wnioskiem jest to, że metoda SLS w druku 3D jest wszechstronna, nie wymaga wsparcia dla drukowanych elementów, pozwala na stosowanie różnorodnych materiałów, a także jest precyzyjna i skuteczna w tworzeniu skomplikowanych, niestandardowych kształtów. To czyni ją cennym narzędziem w dziedzinie inżynierii, prototypowania i produkcji przemysłowej.
Jaką drukarkę SLS wybrać?
Z naszej wieloletniej praktyki w obszarze technologii druku 3D, zwłaszcza w dziedzinie drukarek laserowych selektywnego spiekania (SLS), wynika, że urządzenia z wyższej półki często wykazują podobną jakość druku. Niemniej jednak, to, co wyróżnia najlepsze drukarki SLS, to ich kompaktowe rozmiary i zaawansowane bezpieczeństwo obsługi.
Drukarka SLS 300 została zaprojektowana z myślą o wydajności i ergonomii bez pominięcia bezpieczeństwa, co udało się osiągnąć dzięki zamkniętemu obiegowi proszku drukującego. Jej kompaktowy rozmiar pozwala na łatwe dostosowanie do różnych środowisk pracy.
Wprowadzenie drukarki SLS 300 do naszej oferty to nasza odpowiedź na rosnące wymagania rynku w zakresie druku 3D, zwłaszcza w obszarze produkcji zaawansowanych komponentów. Jesteśmy przekonani, że nasze nowoczesne podejście do technologii SLS dostarczy klientom nie tylko doskonałej jakości wydruków, ale także wyjątkowej wydajności i bezpieczeństwa.
