W 2018 roku firma B3D s.c. została objęta dofinansowaniem na operację w ramach działania „Realizacja lokalnych strategii rozwoju kierowanych przez społeczność” objętego Priorytetem 4 Zwiększenie zatrudnienia i spójności terytorialnej w zakresie Programu Operacyjnego „Rybactwo i Morze” na lata 2014 – 2020, w ramach celu: Wspieranie różnicowania działalności w ramach rybołówstwa przemysłowego i poza nim, wspieranie uczenia się przez całe życie i tworzenie miejsc pracy na obszarach rybackich i obszarach akwakultury obejmującej różnicowanie działalności lub dywersyfikacja zatrudnienia osób wykonujących pracę związaną z sektorem rybołówstwa i akwakultury przez tworzenie lub utrzymanie miejsc pracy niezwiązanych z podstawową działalnością rybacką. Operacja jest realizowana pt. „Alternatywny rozwój lokalnej działalności gospodarczej w innowacyjnych technologiach”. W wyniku realizacji operacji zostanie osiągnięty cel określony jako: Szeroko rozumiany rozwój przedsiębiorstwa w zakresie jakościowym i ilościowym. Efektem operacji jest wzrost zatrudnienia poprzez utworzenie miejsca pracy w ilości 1 etatu oraz wzrost dochodowości przedsiębiorstwa. Całkowita wartość operacji to 226.487,40 zł; wartość pomocy finansowej przyznanej na realizację operacji: 92.068,00 zł; współfinansowanie ze środków Unii Europejskiej, w ramach EFMR, wynosi 78.258,00 zł.
  • en
  • de
2019-05-17

Technologia SLS i jej możliwości

Technologia druku laserem sls

Co to jest druk laserowy?

Metoda SLS 3D to jedna z najstarszych, a jednocześnie najczęściej wykorzystywanych technik produkcji przyrostowej - została opracowana ponad 30 lat temu i od tego czasu jest nieustannie rozwijana. Technologia SLS polega na spajaniu proszków poliamidowych przy pomocy skupionej wiązki lasera. Zasada działania jest tutaj zbliżona do metody SLA, jednak zamiast ciekłych żywic na stację roboczą nakładane są kolejne warstwy sproszkowanego polimeru. Wiązka lasera przepływająca przez soczewkę F-theta zostaje skupiona na powierzchni materiału - wówczas następuje przetopienie ścieżek konturowych. Następnie stół roboczy zostaje obniżony, a specjalny wałek drukarki nanosi kolejną warstwę sproszkowanego polimeru, która również jest scalona przy pomocy wiązki lasera. Proces jest powtarzany do uzyskania modelu o oczekiwanej geometrii. W ostatnim etapie produkcji powierzchnia wydrukowanego modelu zostaje oczyszczona z luźnego proszku.

SLS - zastosowanie

Druk 3D SLS jest metodą szybką i relatywnie tanią, dlatego stanowi coraz większą konkurencję dla produkcji metodą formowania wtryskowego. Spiekanie metodą SLS ma wiele zastosowań i jest wykorzystywane w różnych branżach. Przede wszystkim do produkcji funkcjonalnych prototypów oraz części zamiennych dla przemysłu samochodowego, precyzyjnego, maszynowego, lotniczego oraz medycznego. Metoda SLS pozwala na stworzenie obudów do urządzeń elektronicznych, przedoperacyjnych modeli kości, pomocy warsztatowych, modeli architektonicznych, a nawet przedmiotów artystycznych.

Czytaj także: Druk w metalu -o metodzie SLM

Przykład wydruku metodą laserową

Zalety SLS

Laserowy druk 3D w technologii Selective Laser Sintering jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod addytywnych ze względu na sporą ilość zalet. Jak już wspomnieliśmy, technika ta jest nie tylko szybka, ale również relatywnie tania w porównaniu z innymi metodami druku 3D. Ponadto nie wymaga stosowania struktur podporowych przy skomplikowanych geometrycznie modelach - sproszkowany polimer umieszczany w komorze drukującej jest sam dla siebie podporą. Metoda SLS to jedna z nielicznych, które pozwalają na stworzenie niemal każdego modelu. Dodatkowo niespieczony polimer może być ponownie wykorzystany w druku. Warto pamiętać, że wydrukowane modele wyróżniają się wysoką wytrzymałością i udarnością - powierzchnie można również wykończyć poprzez lakierowanie lub piaskowanie.

Materiały do druku laserowego

W technologii SLS materiały wykorzystywane do druku można podzielić na kilka głównych podkategorii. Do najpopularniejszych zalicza się:

  • Polamid PA 12
  • Polamid PA-GF (Polyamide Glass-Filled)
  • Polamid  2241 FR (flame-resistant )
  • TPU 92A-1
  • Alumide

Powyższe materiały różnią się właściwościami, a co tym idzie, również zastosowaniem. Przykładowo Polamid  2241 FR to ognioodporny nylon, natomiast Alumide jest mieszanką proszku poliamidowego i aluminiowego - wykorzystywany w branży motoryzacyjnej i lotniczej.