SLS – Selective Laser Sintering
Selektywne spiekanie laserowe – najlepsza technologia na rynku
Selektywne spiekanie laserem polega na spiekaniu proszków poliamidowych lub polistyrenowych czesto z dodatkiem mączki szklanej lub z dodatkiem aluminium. Proces jest przeprowadzany w ogrzewanej komorze utrzymującej temperaturę bliską granicy topienia tworzywa. Proces SLS nie wymaga podpór ponieważ sam niespieczony proszek jest wystarczającą podporą dla budowanych elementów, a kilkuprocentowy skurcz materiału następuje dopiero po zakończeniu procesu i stopniowym wychłodzeniu komory. Powstałe w ten sposób części są w pełni funkcjonalne, mogą służyć jako ostateczny produkt z uwagi na rodzaj spiekanego materiału.
Drukarka 3D SLS i jej działanie
Zastosowanie SLS 3D
- w produkcji prototypów narzędzi
- elementów konstrukcyjnych, form wtryskowych
- elementów o wysokich właściwościach mechanicznych
Materiały wykorzystywane w metodzie SLS
- poliamidy,
- polistyreny
- proszek z dodatkiem aluminium lub z dodatkiem szkła
- elastomery
Główne zalety technologii SLS
- dobra dokładność +/- 0,05mm
- różnorodność materiałów
- brak podpór
- dobra jakość powierzchni
- wysoka udarność i wytrzymałość, zbliżona do elementów wtryskiwanych
- odporność temperaturowa
- możliwość druku mechanizmów ruchomych
- możliwość druku elementów cieńkościennych (min. grubość ścianki to 0,5mm)
- niski koszt produkcji krótkoseryjnych (do 1000szt)
- możliwość stosowania materiałów z mączką szklaną celem usztywnienia detali
