SLS – Selective Laser Sintering

Selektywne spiekanie laserem polega na spiekaniu proszków poliamidowych lub polistyrenowych czesto z dodatkiem mączki szklanej lub z dodatkiem aluminium. Proces jest przeprowadzany w ogrzewanej komorze utrzymującej temperaturę bliską granicy topienia tworzywa. Proces SLS nie wymaga podpór ponieważ sam niespieczony proszek jest wystarczającą podporą dla budowanych elementów, a kilkuprocentowy skurcz materiału następuje dopiero po zakończeniu procesu i stopniowym wychłodzeniu komory. Powstałe w ten sposób części są w pełni funkcjonalne, mogą służyć jako ostateczny produkt z uwagi na rodzaj spiekanego materiału. 

 

Drukarka 3D SLS i jej działanie

Zastosowanie SLS 3D

  • w produkcji prototypów narzędzi
  • elementów konstrukcyjnych, form wtryskowych
  • elementów o wysokich właściwościach mechanicznych

Materiały wykorzystywane w metodzie SLS

  • poliamidy,
  • polistyreny
  • proszek z dodatkiem aluminium lub z dodatkiem szkła
  • elastomery

Główne zalety technologii SLS

  • dobra dokładność +/- 0,05mm
  • różnorodność materiałów
  • brak podpór
  • dobra jakość powierzchni
  • wysoka udarność i wytrzymałość, zbliżona do elementów wtryskiwanych
  • odporność temperaturowa
  • możliwość druku mechanizmów ruchomych
  • możliwość druku elementów cieńkościennych (min. grubość ścianki to 0,5mm)
  • niski koszt produkcji krótkoseryjnych (do 1000szt)
  • możliwość stosowania materiałów z mączką szklaną celem usztywnienia detali

Przykładowe wydruki w technologii SLS - Selective Laser Sintering

Złożona gometria: Wyjątkowe właściwości druku Selective Laser Sintering można przedstawić na wydruku obok. Tak złożona geometria, gdzie jeden obiekt znajduje się w drugim nie mógł powstać w przypadku innych technik druku. Wypełnienie proszkiem przestrzeni wydruku sprawia, że nie musimy projektować dodatkowych podpór. Jakość powierzchni 

Wydruk z drukarki sls

Wykończenie powierzchni: Standardowe wydruki SLS mają tendencję do charakteryzowania się chropowatą powierzchnią. Jednak nowoczesne maszyny SLS i techniki post-processingu mogą poprawić wykończenie powierzchni. Dodatkowe obróbki, takie jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie, mogą znacznie poprawić jakość powierzchni i nadać przedmiotowi bardziej estetyczny wygląd.

Jakość wydruku z drukarki SLS - wykończenie powierzchni

Jaka drukarka SLS będzie dobrym wyborem?

Odpowiedź na to pytanie wydaje się dosyć prosta, bo ze względu na używany proszek w procesie druku, najważniejsze żeby była to drukarka bezpieczna.

Drukarki w technologii SLS – Selective Laser Sinterin cechują się najlepszą jakością druku z pośród wszystkich technologii. Jest to aspekt, który musimy też rozważy  wybierając między poszczególnymi modelami. Różnice wynikające chociażby z zastosowanego lasera rzutują na jakość druku. Istnieją pewnie rozbieżności pomiędzy jakością druku w topowych modelach, więc musimy na to zwrócić uwagę.

Ostatnim czynnikiem w wyborze drukarki w technologii SLS są gabaryty urządzenia. Niestety decydując się na druk w technologii SLS musimy mieć na uwadze że samo urządzenie zajmie sporo miejsca

Mając to wszystko na uwadze wybór jest znacznie prostszy i na prowadzenie w chwili obecnej wysuwa się drukarka SLS 300 od firmy 3D SYSTEMS. Jest to drukarka SLS posiadająca bardzo wysoką jakość druku, jest bezpieczna (posiada zamknięty obieg proszku) i jest małym urządzeniem, które zmieści się w każdym biurze