FDM - Fused Deposition Modelling

Jest to najpopularniejsza metoda druku.

W wolnym tłumaczeniu oznacza to modelowanie za pomocą stopionego materiału. Modelowanie odbywa się poprzez aplikację materiału za pośrednictwem dyszy, która układa go na platformie maszyny warstwa po warstwie. Każda warstwa to przekrój poprzeczny drukowanego detalu. Przypomina to nakładanie kremu na tort z tym, że zamiast wyciskarki mamy głowice z dyszami. Głowice poruszają się w osiach X i Y, a stół roboczy porusza się w osi Z. Materiał jaki jest głównie wykorzystywany to tzw. filament, który jest termoplastyczny wykonany na bazie ABS’u lub PC (poliwęglanu).

Obecnie minimalna grubość warstwy jaką możemy uzyskać w technologii FDM to 0,1m to stanowi o dokładności wykonania. Niektórzy producenci twierdzą ,że są w stanie wyprodukować elementy w tej technologii z dokładnością do 0,05mm co jest stwierdzeniem mocno naciąganym. Sporym utrudnieniem w tej technologii jest wymóg stosowania struktur podporowych, które po produkcji trzeba wyłamać lub rozpuścić.

 

Zastosowanie:

  • testowanie pasowań
  • produkcja części zamiennych, narzędzi i oprzyrządowania
  • modele o małym stopniu skomplikowania, wytrzymałe funkcjonalne mechanizmy, w medycynie i przemyśle spożywczym
  • muzealnictwo i sztuka

Materiał:

  • ABS
  • PC
  • PC-ABS
  • PPSF
  • PEI
  • PA12
ZALETY
  • druk z materiałów takich jakie są wykorzystywane podczas produkcji
  • druk w kolorze
  • niski koszt druku
  • wysoka udarność i wytrzymałość
  • możliwość druku części gabarytowych (ok 0,5m)
  • możliwość druku mechanizmów co pozwala sprawdzać funkcjonalność prototypów
  • technologia przewidziana do biura
  • możlwość druku elementów o określonej porowatości