TruPrint 1000 – drukarka 3D do metalu firmy ATLIX (dawniej Trumpf)
Kompaktowa drukarka 3d do metalu dla stomatologów
Wkrocz w nową erę protetyki cyfrowej z ATLIX TruPrint 1000 – kompaktową i niezawodną drukarką 3D do metalu. To zaawansowane urządzenie łączy przemysłową wydajność z najwyższą precyzją, pozwalając laboratoriom dentystycznym na seryjną, a zarazem bezbłędną produkcję koron, mostów i elementów wspartych na implantach. Zoptymalizuj koszty swojej pracowni i przyspiesz codzienną pracę.
Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem tej drukarki w Polsce
Mail:
Telefon: +48 798 564 564
Odkryj możliwości drukarki TruPrint 1000
Truprint 1000 to drukarka nowej generacji, oferuje wysoką wydajność i jakość dzięki technologii Fullfield Multilaser i całkowicie przeprojektowanej homogeniczności przepływu gazu. Drukarka 3D jest przeznaczona do przetwarzania proszków metalowych w procesie Laser Metal Fusion, znanym również jako Powder Bed Fusion. Dzięki wysokiej wytrzymałości i jakości druku 3D, TruPrint 1000 doskonale nadaje się nie tylko na rynek stomatologiczny, ale również sprawdza się w sektorze badań i rozwoju lub w produkcji małoseryjnej.
Wysoka wydajność produkcji i długi czas pracy TruPrint 1000
Podwójny laser 2 x 200 W i zautomatyzowana płyta.
Wykorzystaj opcję podwójnego lasera pełnego pola, aby uzyskać maksymalną wydajność: dwa lasery światłowodowe TRUMPF o mocy 200 W pracują jednocześnie z pełnym nakładaniem się w całym obszarze roboczym, dzięki czemu wytwarzają do 80 % więcej części w tym samym czasie – przy zachowaniu najwyższej jakości. W ten sposób uzyskujesz szybszą dostępność części i maksymalną elastyczność w zakresie zamówień klientów.
Twórz więcej części w krótszym czasie: skorzystaj z dłuższego czasu pracy maszyny bez interwencji operatora, dzięki czemu wykonasz do czterech zadań produkcyjnych z rzędu.
Wysoka jakość części i powierzchni
Stabilność lasera została znacznie zwiększona dzięki innowacyjnemu systemowi przepływu gazu
Osiągnij jeszcze lepszą jakość części dzięki nowo opracowanej koncepcji gazu osłonowego. Gwarantuje ona bardzo stabilny proces topienia, podczas którego komora procesowa oraz szkło ochronne optyki pozostają czyste. Optymalny strumień gazu osłonowego uzyskuje się dzięki mniejszej komorze procesowej oraz pierwotnemu i wtórnemu przepływowi gazu. Zapewnia to powtarzalną wysoką jakość części, szczególnie w przemysłowej produkcji seryjnej. Wysoka stabilność optyczna wiązki laserowej, która jest zawsze skupiona na poziomie proszku dzięki zintegrowanemu zmiennemu rozszerzaczowi wiązki, gwarantuje idealnie jednorodny wynik drukowania na całym obszarze budowy i powtarzalną jakość drukowania.
Ergonomiczny, bezkontaktowy dozownik proszku
Dedykowany wewnętrzny system dostarczania proszku z wymiennymi cylindrami
Ergonomiczna, bezkontaktowa wymiana proszku jest możliwa również w małym formacie. Zamknięty cykl proszkowy w atmosferze gazu obojętnego jest możliwy dzięki użyciu komory rękawicowej i wymiennych cylindrów. Wymiana materiału jest prosta jak obsługa ekspresu do kawy! Wymienne cylindre znacznie zwiększają wydajność i skracają czas przygotowania. Cylinder zasilającą można napełniać poza maszyną podczas produkcji. Cały system działa również przy zmniejszeniu objętości roboczej (Ø 50 x H 100 mm) w przypadku stosowania drogich materiałów. Proszek może być przesiewany, przetwarzany i przechowywany w warunkach obojętnych, co umożliwia stosowanie materiałów reaktywnych, takich jak tytan.
Elastyczny proces produkcji i zaawansowany proces monitorowania druku
Zaawansowana optyka pozwala przyjrzeć się najmniejszym detalom podczas drukowania
Wystarczy przełączyć się między średnicą wiązki 55 lub 80 µm w złożu proszkowym, aby wybrać między wyższą wydajnością a wyższą gęstością energii. Można automatycznie monitorować złoże proszkowe za pomocą zintegrowanej kamery w komorze roboczej TruPrint i automatycznego przetwarzania obrazu. Dzięki temu w każdej chwili można uzyskać przegląd stanu części i analizować parametry jakości warstwa po warstwie.
TruPrint 1000 – drukarka idealnie dopasowana do potrzeb stomatologicznych
Łańcuch produkcji oparty na preformach, płytach wielowarstwowych i technologii hybrydowej, znacznie obniża koszty.
Tworzenie protez opartych na implantach jest najszybciej rozwijającym się segmentem branży stomatologicznej na całym świecie. Dlatego też dla laboratoriów dentystycznych coraz ważniejsze staje się wejście w tę lukratywną, pionierską dziedzinę, wykorzystując wysoce wydajne drukarki 3D w odpowiedzi na rosnącą presję kosztów i konkurencji w branży.
Przewaga drukarki TruPrint 1000
Przykładowe wydruki 3D pokazujące możliwości drukarki TruPrint 1000. Wydruki 3D ze stali nierdzewnej, stali narzędziowej, aluminium, miedzi oraz różnych stopów metali.
Zaawansowane rozwiązania hybrydowe w protetyce cyfrowej
Prezentowany model mostu stomatologicznego to wzorcowy przykład zastosowania technologii hybrydowej w systemie TruPrint 1000. Łączy ona swobodę geometryczną druku 3D z mechaniczną doskonałością frezowania CNC.
Kluczowe filary technologii:
Optymalizacja kosztowa i jakościowa: Według Reinharda Sroki z TRUMPF Laser- und Systemtechnik, technologia hybrydowa pozwala na kosztowo efektywne wytwarzanie komponentów wspartych na implantach poprzez połączenie zalet obu technologii (przyrostowej i ubytkowej).
Precyzja pasażu (Fitting Areas): Aby uzyskać niezbędną dokładność w obszarach styku elementów, stosuje się strategię „najpierw druk, potem dofrezowanie” (re-milling).
Doskonała osseointegracja: Produkcja przyrostowa umożliwia integrację struktur kratowych (lattice structures) bezpośrednio w projekcie. Ta modyfikacja powierzchni stymuluje zrastanie się implantu z kością i eliminuje potrzebę dodatkowego powlekania części.
Najwyższa jakość wykonania: Hybrydowy łańcuch procesowy jest kluczem do uzyskania topowej jakości elementów wspartych na implantach (implant supported parts) oraz koron teleskopowych.
Wykorzystanie technologii hybrydowej to gwarancja że:
Najbardziej skomplikowane obiekty dentystyczne łączą w sobie biologiczną adaptacyjność struktur porowatych z mikronową precyzją połączeń mechanicznych.
Zalety operacyjne
Redukcja kosztów (Cost Reduction): Połączenie procesów pozwala na wysoką wydajność kosztową bez kompromisów w zakresie jakości końcowego komponentu.
Innowacyjna detekcja: Zastosowanie funkcji TruPrint preform detection skraca i upraszcza produkcję, automatyzując przejście między etapem druku a obróbką wykańczającą.
Zaawansowane materiały: Prace wykonywane są z biomateriałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stopy Ti6Al4V oraz tytan medyczny Grd. 4 / Grd. 2.
Zmieści się w każdych drzwiach
Kompaktowe rozmiary umożliwiają prosty transport do pomieszczenia docelowego
Drukarka TruPrint 1000 została zaprojektowana tak, żeby zmieściła się w standardowej futrynie. Dzięki temu można ją umieścić w dowolnym pomieszczeniu bez konieczności poszerzania futryn.
Parametry techniczne drukarki TruPrint 1000
| Objętość robocza (cylinder) | Ø 100 mm x H 100 mm |
|---|---|
| Materiały |
Metale spawalne w postaci proszku:
|
| Szybkość druku | 10-50 cm³/h |
| Grubość warstwy | 20-60 μm |
| Maksymalna moc lasera | 2 x 200 W |
| Średnica wiązki lasera | 80 μm opcjonalnie 55/80 μm |
| Stężenie O2 | Do 3000 ppm (0,3%) opcjonalnie do 100 ppm (0,01%) |
| Prędkość skanowania (łoże proszkowe) | maksymalnie 2 m/s |
| Gaz osłonowy | Azot, Argon |
| Zasilanie | 230 V – 7 A – 50/60 Hz |
| Wymiary | 780 x 2050 x 1160 mm |
| Waga | 900 kg |
Sprawdź, jak szybko zwróci Ci się inwestycja w druk 3D z metalu
Wypełnij krótki formularz. Nasz ekspert wróci do Ciebie z aktualnym cennikiem, konfiguracją pod Twoje potrzeby i odpowie na pytania techniczne.
Własna drukarka, czy usługa druku z metalu?
Stoisz przed decyzją, jak wykorzystać potencjał druku 3D w metalu? Zastanawiasz się, czy inwestycja we własną, zaawansowaną drukarkę 3D otworzy przed Tobą nowe możliwości produkcyjne i prototypowania? A może elastyczność i brak początkowych kosztów związanych z zakupem drukarki lepiej odpowiadają Twoim aktualnym potrzebom? Poznaj obie opcje! Oferujemy zarówno szeroki wybór profesjonalnych drukarek 3D do metalu, jak i kompleksowe usługi druku, realizowane przez doświadczonych specjalistów. Sprawdź, które rozwiązanie idealnie wpisze się w Twoją strategię rozwoju i innowacji.
Mail:
Telefon: +48 798 564 564
Często zadawane pytania (FAQ) – TruPrint 1000
System TruPrint 1000 został zaprojektowany z myślą o specyficznych potrzebach branży stomatologicznej. Dzięki połączeniu technologii Laser Metal Fusion, małego pola roboczego (idealnego dla drogich stopów jak tytan czy kobalt-chrom) oraz technologii hybrydowej (druk łączony z frezowaniem), laboratoria zyskują metrologiczną precyzję niezbędną przy produkcji koron, mostów i implantów, jednocześnie optymalizując koszty operacyjne.
Drukarka obsługuje szeroką gamę spawalnych proszków metalowych. W zastosowaniach medycznych i stomatologicznych kluczowe są biokompatybilne stopy tytanu (Ti6Al4V, Grd. 2, Grd. 4) oraz stopy chromo-kobaltowe. Urządzenie pozwala również na precyzyjny druk 3D ze stali nierdzewnej, stali narzędziowej, aluminium, miedzi oraz metali szlachetnych i amorficznych.
Technologia hybrydowa łączy swobodę geometryczną druku 3D z mikronową precyzją obróbki ubytkowej (frezowania CNC). W systemie TruPrint 1000 najpierw drukuje się bazę implantu (np. ze strukturą siatkową stymulującą osseointegrację), a następnie, dzięki funkcji „preform detection”, maszyna precyzyjnie pozycjonuje element do wyfrezowania stref kontaktowych (pasażu). Znacznie obniża to koszty produkcji w stosunku do tradycyjnych metod.
ATLIX TruPrint 1000 to niezwykle kompaktowa drukarka 3D do metalu. Jej wymiary to 780 x 2050 x 1160 mm, a waga wynosi 900 kg. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby bez problemu zmieściło się w standardowych drzwiach, co ułatwia instalację w istniejących laboratoriach badawczych czy pracowniach dentystycznych. Co ważne, maszyna zasilana jest standardowym prądem 230 V (7 A – 50/60 Hz), co eliminuje konieczność wprowadzania kosztownych zmian w instalacji elektrycznej budynku.
Drukarka ATLIX TruPrint 1000 jest wyposażona w zaawansowany system optyczny ze zmiennym rozszerzaczem wiązki. Umożliwia on operatorowi przełączanie średnicy plamki lasera w łożu proszkowym pomiędzy 55 µm a 80 µm. Plamka 55 µm zapewnia wyższą gęstość energii i bezkompromisową precyzję, niezbędną przy skomplikowanych detalach stomatologicznych (np. cienkie krawędzie koron). Z kolei średnica 80 µm pozwala na znaczne zwiększenie wydajności i przyspieszenie procesu druku 3D z metalu tam, gdzie liczy się szybkość wytwarzania objętościowego.