Duże drukarki 3D
Przewodnik po technologiach i zastosowaniach w druku wielkoformatowym
Wyobraź sobie produkcję pełnowymiarowych prototypów, narzędzi i części końcowych w ciągu kilku godzin, a nie tygodni. To rzeczywistość, którą otwierają przed Twoją firmą wielkoformatowe drukarki 3D. Dzięki nim zyskujesz nie tylko radykalne przyspieszenie prac badawczo-rozwojowych i produkcyjnych, ale również znaczną redukcję kosztów. Inwestycja w duże drukarki 3D to strategiczny krok, który buduje realną przewagę konkurencyjną i technologiczną. Zapraszamy do odkrycia, jakie technologie druku 3D pozwolą Twojemu przedsiębiorstwu wyprzedzić konkurencję.
Na tej stronie przeprowadzimy Cię przez kluczowe technologie druku 3D w dużym formacie. Wyjaśnimy, jakie materiały pozwolą zrealizować Twój projekt – od skomplikowanych części maszyn i form odlewniczych, po pełnowymiarowe konstrukcje.
Co właściwie oznacza „duża” drukarka 3D?
Mówiąc o dużych drukarkach 3D, mamy na myśli profesjonalne urządzenia do produkcji addytywnej, które przekraczają ograniczenia standardowych maszyn desktopowych. Chociaż nie ma jednej, oficjalnej definicji, w branży przyjęło się, że do tej kategorii zaliczamy drukarki o polu roboczym powyżej 50-60 cm w co najmniej jednej osi.
Jednak to górne granice możliwości tych maszyn są znacznie bardziej imponujące. Oto przykłady czołowych urządzeń dostępnych na rynku komercyjnym, które definiują na nowo pojęcie skali:
Technologia FDM: Liderem jest tu model EXT Titan, który oferuje pole robocze o wymiarach 1270 x 1270 x 1829 mm, pozwalając na druk obiektów o wysokości niemal dwóch metrów.
Technologia żywiczna (SLA): Co ciekawe, równie imponujące wymiary osiągają dziś drukarki żywiczne. Przykładem jest RSPro2100, zdolny do druku precyzyjnych obiektów o długości aż 2100 mm i szerokości 700 mm.
Dostępne technologie w drukarkach o dużym polu roboczym
Tak jak w mniejszych drukarka tak w tych większych najczęściej wykorzystywaną technologią druku jest FDM, czyli technika polegająca na nakładaniu kolejnych warstw stopionego termoplastu za pomocą dyszy. Duży rozmiar tych drukarek otwiera zupełnie nowe możliwości w kwesti wydajności i ekonomi druku. Wszystko dzięki temu, że oprócz tradycyjnego filamentu na szpuli w dużych drukarakch możemy zastosować granulat, a to już zmienia reguły gry. Innymi technikami do osiągnięcia dużych wydruków jest SLM i SLS oraz SLA czyli procesy druku wykorzystujące laser do topienia proszków lub do utwardzania żywicy.
Zalety drukarek SLS (proszki termoplastyczne) w dużym formacie
Pełna swoboda geometryczna i precyzja: Brak konieczności stosowania podpór pozwala na tworzenie niezwykle skomplikowanych, ruchomych mechanizmów i części o wewnętrznych kanałach. Najwyżsa precyzja wydruków.
Wysoka wydajność dzięki „nestingowi”: Duża komora robocza może być w całości wypełniona mniejszymi modelami, ułożonymi gęsto w trójwymiarze (tzw. nesting). Umożliwia to produkcję seryjną setek części w jednym cyklu, co drastycznie obniża koszt jednostkowy.
Wytrzymałe części funkcjonalne: Wydruki z technologii SLS charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, co pozwala na tworzenie dużych, w pełni funkcjonalnych prototypów i części końcowych.
Typowe materiały:
- Poliamidy (PA11, PA12), również ze wzmocnieniami (włókno szklane, węglowe)
- TPU (elastyczne, gumopodobne)
Modele dużych drukarek SLS dostępne w ofercie:
Zalety drukarek SLM (metal) w dużym formacie
Produkcja dużych części metalowych: Umożliwia tworzenie gotowych, metalowych komponentów o skomplikowanej budowie, które byłyby niemożliwe lub ekstremalnie drogie do wykonania tradycyjnymi metodami, np. w przemyśle lotniczym czy motoryzacyjnym.
Geometrie zoptymalizowane pod kątem wydajności: Pozwala na projektowanie dużych form wtryskowych z wewnętrznymi, konformalnymi kanałami chłodzącymi lub tworzenie ażurowych, ultralekkich struktur..
Szybkie wytwarzanie narzędzi i prototypów: Drastycznie skraca czas potrzebny na wyprodukowanie dużych, metalowych narzędzi, przyrządów produkcyjnych czy w pełni funkcjonalnych, metalowych prototypów.
Modele dużych drukarek SLM dostępne w ofercie: HBD 400 oraz HBD 500
Zalety drukuarek SLS (żywica) w dużym formacie
- Niezrównana gładkość powierzchni: Modele wykonane w technologii SLA charakteryzują się idealnie gładkim wykończeniem, przypominającym części produkowane metodą formowania wtryskowego. Jeśli dodamy do że długość takiego obiektu może przekroczyć 2 m! to sprawia, że powinniśmy przyglądać się bacznie tej technologii
- Najwyższa precyzja i odwzorowanie detali: SLA pozwala na tworzenie bardzo dużych części z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów, ostrych krawędzi i cienkich ścianek.
- Możliwość druku dużych, przezroczystych elementów: Dzięki zastosowaniu specjalistycznych, transparentnych żywic, możliwe jest drukowanie w jednym kawałku dużych, w pełni przezroczystych komponentów, takich jak klosze lamp, obudowy urządzeń czy elementy optyczne.
Typowe żywice:
- Standardowe (imitujące tworzywa takie jak ABS czy PC)
- Przezroczyste (Clear)
- Wytrzymałe i udaroodporne (Tough / Durable)
- Wysokotemperaturowe (High-Temp)
- Elastyczne (Flexible)
Modele dużych drukarek SLM dostępne w ofercie: RSPRO 2100, RSPRO 1800, RSPRO 1400, RSPRO 800 oraz RSPRO 600
Duże drukarki FDM – na co zwrócić uwagę przy wyborze
FDM to najpopularniejsza technologia druku 3D, polegająca na warstwowym osadzaniu topionego materiału termoplastycznego (filamentu), który jest wyciskany przez podgrzewaną dyszę. Ze względu na relatywnie niskie koszty urządzeń i szeroką gamę dostępnych materiałów, jest to najczęstszy wybór dla druku wielkoformatowego.
Kluczowe wyzwanie: Skurcz materiału i rola zamkniętej komory
W przeszłości tworzenie dużych obiektów FDM często wymagało drukowania mniejszych części i ich późniejszego klejenia. Głównym problemem technicznym jest skurcz materiału – im większy wydruk, tym większe naprężenia wewnętrzne powstające podczas jego stygnięcia.
- Drukarki z otwartą konstrukcją, choć tanie, nie są w stanie zapewnić stabilnych warunków. Powoduje to problemy z adhezją międzywarstwową, podwijaniem się wydruku (tzw. warping) i w efekcie – utratę całego, wielogodzinnego wydruku.
- Dlatego w zastosowaniach profesjonalnych standardem są drukarki FDM z zamkniętą, aktywnie podgrzewaną komorą roboczą. Gwarantuje ona stabilną temperaturę w całym procesie, co jest absolutnie kluczowe dla jakości i powtarzalności dużych detali.
Najważniejsze parametry
Inwestując w profesjonalne urządzenie, należy zwrócić szczególną uwagę na:
Kompatybilność z materiałami inżynieryjnymi: Zamknięta komora otwiera drogę do druku z wymagających, wytrzymałych materiałów, takich jak ABS, ASA, PC, PEEK czy Ultem.
Precyzyjną kontrolę temperatur: Możliwość niezależnego sterowania temperaturą dyszy, stołu roboczego oraz całej komory jest fundamentem pracy z materiałami technicznymi.
Szybkość i wydajność druku: Przy wydrukach trwających dziesiątki, a nawet setki godzin, szybkość staje się kluczowym czynnikiem. Profesjonalne drukarki wykorzystują wysokoprzepływowe głowice (high-flow) i wzmocnione konstrukcje, aby maksymalnie skrócić czas produkcji bez utraty jakości.
Zalety drukarek wielkoformatowych FDM na filament
Jest to standardowe i najbardziej rozpowszechnione podejście do technologii FDM, w którym materiał dostarczany jest w formie nawiniętej na szpulę żyłki o precyzyjnej średnicy. Kluczem do sukcesu jest tu dobór urządzenia idealnie dopasowanego do konkretnych zastosowań i materiałów, ponieważ w druku wielkoformatowym z filamentu wyraźnie zarysowują się dwie specjalizacje.
Duże drukarki High-Temp do zastosowań inżynieryjnych
W tej kategorii priorytetem nie jest sama wielkość, ale zdolność do pracy z wysokowydajnymi, technicznymi polimerami, które często zastępują metal. Są to zaawansowane, droższe maszyny, zaprojektowane z myślą o maksymalnej precyzji i powtarzalności w wymagających warunkach przemysłowych.
- Wysokie temperatury pracy: Aktywnie podgrzewana komora (często powyżej 150°C) i głowica zdolna do osiągania temperatur rzędu 500°C są absolutnie kluczowe.
- Najwyższa precyzja: Sztywna, przemysłowa konstrukcja i zaawansowane systemy sterowania gwarantują wysoką dokładność wymiarową, nawet przy bardzo dużych detalach.
- Kompatybilność z polimerami „high-tech”: Umożliwiają bezproblemowy druk z materiałów takich jak PEEK, PEKK, ULTEM, a także kompozytów wzmacnianych włóknem węglowym (PA-CF, PEEK-CF).
- Główne zastosowania: Produkcja narzędzi, przyrządów montażowych, części końcowych dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego oraz w pełni funkcjonalnych prototypów poddawanych dużym obciążeniom termicznym i mechanicznym.
Przykładem takiej drukarki jest Funmat PRO 610 HT, który jest stworzony do bezkompromisowej pracy z najbardziej wymagającymi materiałami inżynieryjnymi.
Wielkogabarytowe drukarki do standardowych materiałów
Tutaj głównym celem jest osiągnięcie jak największej objętości druku w jak najbardziej przystępnej cenie. Są to drukarki zoptymalizowane do pracy z popularnymi, łatwymi w druku filamentami, takimi jak PLA czy PETG. Stanowią doskonałe rozwiązanie tam, gdzie liczy się przede wszystkim skala i forma wizualna obiektu.
Kluczowe cechy:
- Gigantyczne pole robocze: Często osiągające lub przekraczające objętość jednego metra sześciennego (1000x1000x1000 mm).
- Optymalizacja pod kątem PLA i PETG: Konstrukcja i parametry (temperatury dyszy i stołu) są idealnie dopasowane do druku z podstawowych, niewymagających materiałów.
- Doskonały stosunek ceny do objętości: Pozwalają na realizację ogromnych projektów przy znacznie niższym progu inwestycyjnym w porównaniu do maszyn typu High-Temp.
- Główne zastosowania: Makiety architektoniczne, prototypy koncepcyjne i wizualne, rekwizyty, elementy scenografii, formy i modele w branży odlewniczej i laminatów.
Przykładem jest tu Mingda MD-1000 Pro, oferujący imponujące pole robocze 1m³ w bardzo konkurencyjnej cenie.
Drukarki wielkoformatowe FDM na granulat – przemysłowa skala, szybkość i minimalny koszt
Ta technologia została stworzona jako bezpośrednia odpowiedź na fizyczne i ekonomiczne wyzwania druku wielkoformatowego. To właśnie gigantyczna skala obiektów wymusiła rezygnację z ograniczeń filamentu na rzecz znacznie wydajniejszego rozwiązania. Aby wydrukować detal ważący dziesiątki kilogramów w rozsądnym czasie, konieczne było opracowanie systemu o wielokrotnie większej przepustowości. Tym rozwiązaniem jest właśnie druk bezpośrednio z granulatu – surowej formy tworzywa używanej w formowaniu wtryskowym.
Główne zalety druku z pelletu w dużej skali
Ekstremalna szybkość i wydajność produkcji. Dzięki zastosowaniu przemysłowych ekstruderów ślimakowych, drukarki na granulat osiągają przepustowość nieporównywalną z żadną maszyną filamentową. Mówimy tu o wydajności rzędu kilku, a nawet kilkunastu kilogramów materiału na godzinę (w porównaniu do kilkuset gramów na godzinę w druku z filamentu). Pozwala to na drukowanie obiektów ważących setki kilogramów w ciągu kilku dni, a nie tygodni.
Gigantyczne oszczędności na materiale. Koszt granulatu przemysłowego jest wielokrotnie niższy niż przetworzonego i zapakowanego filamentu. Różnica w cenie za kilogram może wynosić od 5 do nawet 10 razy. Przy produkcji obiektów o dużej masie, przekłada się to na bezpośrednie oszczędności na materiale sięgające 80-90%. To czyni technologię druku z granulatu najbardziej opłacalną metodą wytwarzania addytywnego w przeliczeniu na objętość.
Niezrównana swoboda i elastyczność materiałowa Ta technologia uwalnia użytkownika od ograniczeń rynkowej oferty filamentów. Otwiera drzwi do eksperymentowania i tworzenia własnych, unikalnych kompozytów. Umożliwia wykorzystanie:
- Materiałów z recyklingu, co wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego (np. zmielone butelki PET, odpady produkcyjne z ABS).
- Niestandardowych mieszanek z tanimi wypełniaczami lub dodatkami wzmacniającymi, takimi jak włókno szklane, włókno węglowe, proszek metalu czy trociny.
- Wysokowydajnych polimerów, które ze względów technicznych nie są powszechnie dostępne w formie filamentu.
Zestawienie dużych drukarek FDM – filament
Mingda MD-1000D – bardzo duża i szybka
Na chwilę obecną drukarka oferująca największe pole robocze spośród drukarek filamentowych – jest zdolna zadrukować objętość do 1 m sześciennego! Można ją określić mianem: szybka i duża
Pole robocze: 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm
Temperaura dyszy: do 350 stopni C
Szybkość druku: do 300 mm/s
Mingda MD-600D – mniejszy model o takiej samej wydajności
Kolejna duża i szybka drukarka firmy Mingda. Obie drukarki posiadają bardzo podobne parametry druku – są szybkie i zdolne do druku z zaawansowancyh materiałów dzięki wysokim temperaturą dyszy ekstrudera
Pole robocze: 600 mm x 600 mm x 600 mm
Temperaura dyszy: do 350 stopni C
Szybkość druku: do 300 mm/s
Funamt PRO 610 HT – duża drukarka do zaawansowanych filamentów
Zaawansowana duża drukarka przeznaczona do najtrudniejszych zadań, które wykonuje z niesamowitą precyzją i powtarzalnością. Świetnie sobie radzi z najtrudniejszymi filamentami
Pole robocze: 610 mm x 508 mm x 508 mm
Temperatura dyszy: do 500°C!
Temperatura komory: do 300°C!
Ultra precyzja: 50 mikronów
Zestawienie dużych drukarek FDM na granulat
Tutaj zdecydowany prym wiedzie jedna firma, a mianowicie 3D Systems. W ofercie posiada kilka rozwiązań mieszczących się w kryteriach dużej drukarki i wszystkie mają wspólną cechę – zamiast filamentu drukują z granulatu. Takie rozwiązanie ma swoje niewątpliwe zalety w postaci ekonomii i szybkości druku gabarytowych przedmiotów. Zstawienie otwiera największa z drukarek:
EXT TITAN 1270 – duża drukarka 3D na granulat
Największa drukarka z serii – prawdziwy gigant przeznaczony do wydajnego druku dużych modeli. W optymalnej wersji wyposażona w wytłaczarkę granulatu, tradycyjną wytłaczarkę filamentu i narzędzie frezujące. Druk na tej drukarce jest kilkukrotnie szybszy i nawet do 10 razy tańszy niż za pomocą filamentów. Dodatkowe narzędzie frezujące pozwala na obróbkę trudno dostępnych miejsc na etapie druku.
Przestrzeń robocza: 1270 mm X x 1270 mm Y x 1829 mm Z
Seria EXT TITAN dysponuje innymi wersjami tego modelu, które różnią się polem roboczym oraz konfiguracją narzędzi:
Model EXT TITAN 1070:
- Wytłaczarka granulatu + wytłaczarka granulatu/ wytłaczarka filamentu + narzędzie frezujące
- Przestrzeń robocza podczas druku: 1070mm X x 1070mm Y x 1118mm Z
- Przestrzeń robocza podczas frezowania: 1041mm X x 990mm Y x 990mm Z
Model EXT TITAN 1070 LT
- Wytłaczarka granulatu + wytłaczarka filamentu
- Przestrzeń robocza druku: 1070 mm X x 1070 mm Y x 1219 mm Z
EXT 800 Titan Pellet – dużą i dostępna drukarka fdm na pellet
Absolutna nowość w ofercie firmy B3D. Jest to bardziej dostępna i kompaktowa drukarka na granulat także od firmy 3D Systems. Za jej pomocą można wytłoczyć nawet do 13,6 kg granulatu na godzinę!
Przestrzeń robocza: 800 x 600 x 800 mm
Wielkość warstwy: 0.4 mm
Przepustowość: do 5m/sek
Temperatura dyszy: 400°C
Temperatura komory: 80ºC
Więcej na temat tej przystępnej cenowo dużej drukarki na granulat tutaj
Duże wydruki 3D na zamówienie
Nie ograniczają nas rozmiary ani materiał!
Zakup wielkoformatowej drukarki 3D – pomoc w wyborze
Zobacz podstronę związaną z dystrybucją dużych drukarek 3D
Dobór odpowiedniego sprzętu to klucz do sukcesu – jedne modele drukują błyskawicznie, inne zachwycają precyzją, a są też takie, które oferują najlepszy stosunek ceny do możliwości.
Skontaktuj się z naszym specjalistą, który pomoże dopasować drukarkę idealnie do Twoich potrzeb i budżetu. Uniknij nietrafionych decyzji i postaw na rozwiązanie szyte na miarę!
