90 dni ciągłej pracy. 24 godziny na dobę. Zero litości dla sprzętu. Tak wygląda „chrzest bojowy” w branży, która nie wybacza błędów. Kanadyjski Terrestrial X postanowił sprawdzić granice wytrzymałości drukarek INTAMSYS. Wynik? Maszyny nie tylko przetrwały to mordercze tempo, ale pozwoliły zbudować fabrykę od zera w mniej niż rok.
W świecie druku 3D łatwo o obietnice, trudniej o dowody. Dlatego w Struktura B3D tak cenimy twarde dane. Case study firmy Terrestrial X, która produkuje podzespoły dla sektora obronnego i energetycznego, to dowód na to, że modele FUNMAT PRO 610 HT oraz 310 NEO to nie delikatny sprzęt laboratoryjny, ale przemysłowe czołgi.
Poligon doświadczalny: 3 miesiące bez wyłączania
Kiedy Matt Jensen, COO Terrestrial X, startował z produkcją, postawił sprawę jasno: potrzebujemy skalowalności i niezawodności. Nie było czasu na „docieranie” maszyn.
„Uruchomiliśmy je niemal w trybie 24/7 przez trzy miesiące bez przerwy” – przyznaje Jensen.
To właśnie jest to mordercze tempo. Większość drukarek desktopowych po takim maratonie wymagałaby generalnego serwisu. Flota INTAMSYS po prostu pracowała dalej, budując w rekordowym czasie farmę składającą się z kilkunastu urządzeń.
Bohaterowie tego testu
W tym wdrożeniu kluczową rolę odegrał duet, który doskonale znamy z naszej własnej hali produkcyjnej:
- INTAMSYS FUNMAT PRO 610 HT – Waga ciężka Maszyna do zadań specjalnych. To ona brała na siebie najcięższe wydruki z PEEK, PEKK i ULTEM. Dzięki aktywnie grzanej komorze i systemom termicznym, 610 HT zapewnia stabilność wymiarową tam, gdzie inne drukarki się poddają. To fundament pod elementy końcowe o wytrzymałości metalu.
- INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO – Szybkość i precyzja Wykorzystana do „taktycznej produkcji” z materiałów inżynieryjnych (PC-CF, Nylon, ESD). Dzięki systemowi IDEX (dwa niezależne ekstrudery) podwoiła wydajność przy elementach o skomplikowanej geometrii, wymagających podpór rozpuszczalnych.
Efekt? Zaledwie trzech operatorów było w stanie obsłużyć 15 pracujących non-stop maszyn. To definicja wydajności.
Zastosowania drukarek Intamsys w Terrestrial X
Wdrożenie technologii INTAMSYS otworzyło firmie drogę do produkcji elementów, które wcześniej wymagały drogiej i czasochłonnej obróbki CNC lub formowania wtryskowego. Główne obszary zastosowań to:
- Sektor Energetyczny (Oil & Gas):
- Produkcja krytycznych części zamiennych, takich jak pierścienie prowadzące (rider rings) do kompresorów gazu ziemnego.
- Wykorzystanie materiałów wysokosprawnych: PEEK, PEEK-CF (z włóknem węglowym) oraz PEEK-GF (z włóknem szklanym), które wytrzymują ekstremalne warunki pracy.
- Oprzyrządowanie produkcyjne (Tooling):
- Szybkie wytwarzanie przymiarów, uchwytów (jigs & fixtures) oraz form.
- Smart engineering: Zamiast drogiego PEEK-u, do narzędzi wykorzystuje się tańsze, inżynieryjne materiały, które zapewniają odpowiednią sztywność przy znacznie niższym koszcie.
- Medycyna:
- Wsparcie sektora medycznego poprzez druk modeli anatomicznych do planowania przedoperacyjnego oraz specjalistycznych narzędzi dla lekarzy.
Dzięki temu wdrożeniu Terrestrial X nie tylko uniezależniło się od zewnętrznych dostawców, ale samo stało się kluczowym partnerem dla przemysłu energetycznego w Kanadzie, oferując części „na żądanie” o jakości porównywalnej z metodami tradycyjnymi.
Kluczowe wnioski z wdrożenia
Decyzja o wyborze modelu INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT nie była przypadkowa. Po analizie rynku, Matthew Jensen wskazał na konkretne przewagi, które zadecydowały o sukcesie tego wdrożenia:
- Skalowalność i dostępność: W przeciwieństwie do konkurencji, INTAMSYS był w stanie dostarczać nowe maszyny w ciągu zaledwie 30 dni. Pozwoliło to firmie na agresywny rozwój – nowe urządzenia są zamawiane cyklicznie co 3-6 miesięcy, aby sprostać rosnącemu popytowi.
- Efektywność kosztowa dzięki dużej komorze: Model 610HT oferuje ogromną przestrzeń roboczą, co Terrestrial X wykorzystuje do tzw. „zagnieżdżania” (nesting). Możliwość druku wielu elementów w jednym procesie drastycznie obniża jednostkowy koszt części dla klienta końcowego.
- Otwartość materiałowa i łatwość obsługi: Firma ceni sobie intuicyjny slicing oraz swobodę w doborze zaawansowanych materiałów wysokotemperaturowych, co jest krytyczne w branży oil & gas.
Dlaczego o tym piszemy? Bo mamy te bestie u siebie
Historia z Kanady to świetny dowód na jakość, ale w struktura B3D wolimy sprawdzać wszystko na własnej skórze. Te same modele – 610 HT i 310 NEO – pracują w naszym parku maszynowym. Wiemy, że wytrzymują „mordercze tempo”, bo sami na nich drukujemy.
To otwiera przed Tobą dwie drogi:
Opcja 1: Chcesz mieć taką wydajność u siebie? (Sprzedaż)
Jako autoryzowany partner INTAMSYS w Polsce, dostarczymy Ci te drukarki, przeszkolimy Twoją załogę i pomożemy wdrożyć procesy, które pozwolą Ci drukować 24/7 – dokładnie tak, jak zrobił to Terrestrial X.
Opcja 2: Potrzebujesz części, a nie maszyn? (Usługi)
Nie każdy chce budować własną fabrykę i inwestować w sprzęt. Jeśli potrzebujesz pancernej wytrzymałości PEEK-u lub precyzji PC-CF, ale wolisz zlecić to na zewnątrz – wykorzystaj nasze moce produkcyjne. Nasze maszyny są gotowe na Twoje „mordercze” terminy i wymagania.
