Sztywny silikon przemysłowy do druku 3D – SIL-002
Dwuskładnikowy silikon inżynieryjny RTV-2 przeznaczony do wymagających aplikacji przemysłowych w technologii płynnego druku 3D (LAM). W odróżnieniu od miększych wariantów, materiał ten charakteryzuje się wyższą twardością (ok. 70 Shore A) i wyjątkową odpornością na rozdzieranie. Jest to optymalny wybór do bezformowej produkcji sztywniejszych elastycznych komponentów pracujących w trudnych warunkach przemysłowych.
Właściwości termiczne i odporność środowiskowa
SIL-002 stanowi doskonałą, wytrzymalszą alternatywę dla standardowych filamentów, deklasując je pod kątem bariery termicznej oraz braku absorpcji wilgoci.
- Zakres temperatur pracy: Zachowuje stabilność w wysokich temperaturach sięgających do +250°C.
- Odporność chemiczna:
- Kwasy i zasady: Doskonała odporność.
- Oleje i smary: Doskonała odporność.
- Rozpuszczalniki: Dobra odporność.
- Węglowodory: Słaba odporność.
- Starzenie UV: Doskonała odporność na promieniowanie ultrafioletowe.
- Chłonność wilgoci: Zerowa (materiał całkowicie nienasiąkliwy).
Parametry mechaniczne (izotropowe)
Dzięki technologii płynnego druku LAM, polikondensacja silikonu zachodzi w sposób ciągły. Detale wydrukowane z SIL-002 są w pełni izotropowe, co oznacza jednolitą, bardzo wysoką wytrzymałość we wszystkich osiach.
| Parametr | Norma / Metoda badawcza | Wartość |
| Twardość | ISO 48-4 | 68 (+3) Shore A |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ISO 37 | 11.86 (±0.5) MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | ISO 37 | 274 (±20) % |
| Wytrzymałość na rozdzieranie | ISO 34.1 | 10.1 (±0.5) N/mm |
| Moduł Younga | ISO 37 | 9.17 (±0.1) MPa |
| Odbojność (Resilience) | ISO 4662 | 62 (±0.5) % |
| Odkształcenie trwałe po ściskaniu (22h w 175°C) | ISO 815-1 | 41.9 (±0.5) % |
| Gęstość względna | – | 1.2 g/cm³ |
(Wskazówka dla technologa: Aby uzyskać maksymalne właściwości mechaniczne materiału, zalecamy wygrzewanie wydrukowanego detalu przez 2 godziny w temperaturze 70°C.)
Specyfikacja procesu druku 3D
Silikon SIL-002 został opracowany z myślą o przemysłowych głowicach dozujących (LIQ21) i systemie mieszania w locie. Dostępny jest w białym kolorze. Występuje w dwóch rodzajach opakowań: precyzyjne strzykawki (2×55 g) oraz duże kartusze do druku seryjnego (2×850 g).
Parametry sprzętowe i operacyjne:
- Proporcja mieszania (A:B): 1:1.
- Zalecane dysze (Luer Lock): 0.34, 0.56, 0.69, 0.86, 1.04 mm.
- Optymalne ciśnienie dozowania: 4 bar dla strzykawek, 6 bar dla kartuszy.
- Powierzchnia robocza: Płyty PEI-GF lub PP-GF.
- Kompatybilność z podporami: Druk skomplikowanych brył ułatwia kompatybilny materiał podporowy SUP-001.
Czas pracy i sieciowania:
SIL-002 to materiał o innej dynamice utwardzania niż wersja SIL-001. Czas jego przydatności do wytłaczania (Gel time) w 25°C to 7 godzin i 30 minut.
- Pełne utwardzenie (Cure time) w 25°C: 80 godzin.
- Pełne utwardzenie w 40°C: 7 godzin 30 minut.
- Pełne utwardzenie w 60°C: 56 minut.
- Pełne utwardzenie w 80°C: zaledwie 13 minut.
Przykłady zastosowań RTV-2 w przemyśle
Sztywność SIL-002 pozwala na zastosowanie go w projektach poddawanych dużym naprężeniom zrywającym. Najczęstsze aplikacje to:
Najlepiej sprawdza się przy produkcji:
- Części zamienne i twarde oprzyrządowanie (tooling) – tam, gdzie potrzebna jest wysoka twardość rzędu 68 Shore A.
- Miękka robotyka (Soft robotics) – wytrzymałe elementy chwytne pracujące w trudnych warunkach.
- Maskownice procesowe – elementy ochronne wykorzystywane przy obróbce powierzchniowej, wytrzymujące obciążenia i temperatury rzędu 250°C.
Poznaj inne silikony i materiały LAM do druku 3D
Poznaj gamę materiałów na bazie silikonu i poliuretanu jakie są dostępne do druku 3D
Wydrukuj na próbę swój detal z silikonu SIL-002
Chcesz sprawdzić, jak materiał SIL-002 zachowa się w twojej aplikacji? Zamów próbny wydruk, prototyp lub całą serię produkcyjną. Jeśli masz już gotowy plik CAD, prześlij go do nas, a szybko przygotujemy precyzyjną wycenę produkcyjną. Potrzebujesz wsparcia w przeprojektowaniu detalu pod druk 3D? Nasz zespół inżynierów i modelarzy jest do twojej dyspozycji.
Skontaktuj się bezpośrednio z inżynierem druku:
Nie masz jeszcze pliku lub chcesz dowiedzieć się więcej o samej technologii? Przejdź do strony:
Najczęściej zadawane pytania (FAQ) dotyczące SIL-002
Główną różnicą jest sztywność i wytrzymałość na rozdzieranie. SIL-002 posiada twardość na poziomie 68 Shore A (jest znacznie sztywniejszy) i moduł Younga wynoszący 9.17 MPa, podczas gdy SIL-001 jest materiałem miększym (48 Shore A). SIL-002 ma również odmienną proporcję mieszania wynoszącą 1:1.
Proces wulkanizacji jest ściśle uzależniony od temperatury. O ile w temperaturze pokojowej (25°C) całkowite usieciowanie zajmuje 80 godzin, o tyle wygrzanie detalu np. w temperaturze 60°C skraca ten czas do 56 minut, a w 80°C detal utwardza się w zaledwie 13 minut.
Tak, do drukowania skomplikowanych geometrii, ostrych nawisów i zamkniętych kanałów wewnątrz detali z SIL-002 stosuje się dedykowany, rozpuszczalny w wodzie materiał podporowy SUP-001. System dwóch niezależnych głowic nakłada podparcie równolegle z materiałem budulcowym.