Jak system skanowania 3D jest stosowany w pomiarach i inspekcjach mechanicznych?
Maszyna frezująca nawierzchnię to wydajne urządzenie, które może frezować i szlifować nawierzchnię na dużych lub częściowych obszarach, recyklingować stare materiały, a następnie kłaść nowe materiały w celu odnowienia nawierzchni. Może także szorstkować nawierzchnię o niskim współczynniku tarcia, aby uzyskać wyższą szorstkość nawierzchni. Maszyna frezująca nawierzchnię jest jednym z niezbędnych urządzeń do utrzymania dróg wysokiej jakości oraz jednym z ważniejszych urządzeń do recyklingu starych nawierzchni.
Jaka jest zasada pomiaru systemu skanowania 3D?
Zasada pomiaru geometrycznego jest podobna w różnych typach systemów skanowania 3D. Wśród nich, skanery laserowe ZG wykorzystują technologię triangulacji laserowej. Triangulacja laserowa to technika widzenia maszynowego używana do pozyskiwania danych skanowania 3D przez połączenie generatorów laserowych z kamerami. W skanerach laserowych ZG, linie laserowe projektowane na obiekt ulegają deformacji w zależności od kształtu obiektu, a dwie kamery uchwytują specyficzny kształt i uzyskują dane skanowania 3D powierzchni obiektu.
Jak system skanowania 3D jest stosowany w pomiarach i inspekcjach mechanicznych?
Bęben frezujący jest kluczową częścią maszyny frezującej nawierzchnię i wymaga rygorystycznych testów, aby uniknąć zużycia obciążeniowego i deformacji, które mogą skrócić żywotność urządzenia. Tradycyjny sposób inspekcji bębna frezującego polega na pomiarze kontaktowym sondą, ale ze względu na liczne kąty trudne do osiągnięcia na tej części, pomiar jest powolny, a dane zazwyczaj niekompletne. Ponadto, głowica frezująca bębna jest ruchoma, więc bardzo trudno jest dokładnie zmierzyć pozycję głowicy po jej złożeniu. System skanowania 3D jest precyzyjnym i kompleksowym rozwiązaniem do tego zadania. Po uzyskaniu danych skanowania za pomocą skanera laserowego ZG, dane skanowania głowicy frezującej i bębna frezującego mogą być wirtualnie złożone w oprogramowaniu do inspekcji, co znacznie poprawia wydajność pracy.
Sprzęt inteligentnego optycznego systemu skanowania 3D składa się z optycznego trackera i ręcznego skanera 3D z sztywną ramą znaczników strukturalnych. W procesie skanowania nie ma potrzeby umieszczania znaczników pozycjonujących na mierzonym przedmiocie, co nie tylko zwiększa wygodę używania i obsługi ręcznego skanera, ale także w pełni realizuje natychmiastowe skanowanie w dowolnym miejscu. Skaner 3D nie ma wysokich wymagań co do warunków pracy i lokalizacji przestrzennej przedmiotu, więc przedmiot może być skanowany i kontrolowany bezpośrednio na linii produkcyjnej. Uzyskanie danych skanowania 3D całej powierzchni bębna frezującego zajmuje tylko 30 minut, co sprawia, że kolejna inspekcja jest łatwiejsza i szybsza. Dane skanowania mogą być porównane z modelem CAD 3D, aby wygenerować mapę kolorów, co pozwala inspektorom bezpośrednio zobaczyć odchylenia fizycznego produktu. W przypadku części masowej produkcji tylko pierwszy egzemplarz wymaga ręcznego pomiaru w całym procesie skanowania i inspekcji. Dla pozostałych części operacje, takie jak wyrównanie danych skanowania z modelem CAD, pomiar wymiarów i generowanie raportów, mogą być wykonywane automatycznie. Cały proces może zostać cyfrowo zarchiwizowany, dzięki czemu późniejsze problemy jakościowe mogą być śledzone, a źródło problemu szybko ustalone.
Skaner laserowy 3D umożliwia szybki i dokładny pomiar pełnym wymiarem sprzętu mechanicznego, zapewniając silne możliwości śledzenia wad produktu. Dostarcza łatwe do zrozumienia raporty inspekcyjne, które mogą poprawić jakość produktu i zmniejszyć liczbę zmian w projektach. Linia produktów ZG Technology obejmuje przenośne skanery 3D o metrologicznej precyzji, które zapewniają wysoką dokładność pomiarów, oraz najbardziej kompleksowe rozwiązania skanowania 3D do pomiarów metrologicznych wszystkich materiałów. Skanery 3D ZG są szeroko stosowane w produkcji motoryzacyjnej, lotnictwie, wojskowości, opiece zdrowotnej, energetyce, badaniach i edukacji, VR/AR, druku 3D i innych dziedzinach.
