Braskem wkracza na rynek materiałów do druku 3D z pomocą 3D Systems i drukarki 3D Titan Pellet EXT w dużym formacie
Braskem korzysta z drukarki 3D Titan Pellet EXT 1070 w dużym formacie, aby drukować części z rosnącego asortymentu tworzyw sztucznych, uruchamiając swoją działająca w zakresie materiałów do produkcji addytywnej.
Braskem jest jednym z największych producentów poliolefin na świecie, z tysiącami klientów, którzy używają ich materiałów do tradycyjnego formowania wtryskowego i termoformowania. W 2020 roku Braskem uruchomił dział materiałów do produkcji addytywnej, który koncentruje się na promowaniu rosnącego asortymentu granulatów do druku 3D, w tym materiałów z recyklingu, biopochodnych, polipropylenu i polietylenu, filamentów oraz proszków. Braskem zakupił drukarkę 3D Titan Pellet EXT 1070 (wcześniej nazywaną Titan Atlas 2.5H) w dużym formacie, aby testować swoje materiały i tworzyć części do pokazów, opierając się na zdolności maszyny do drukowania części w dużych rozmiarach, wysokiej rozdzielczości, z doskonałą jakością powierzchni i funkcjonalnością do zastosowań końcowych.
Wyzwanie dla materiałów do druku 3D
Podczas rozwoju swojego działu materiałów do produkcji addytywnej, Braskem musiał zmierzyć się z unikalnym wyzwaniem – budowaniem rozpoznawalności marki i edukowaniem klientów na temat wartości nowych materiałów w zastosowaniach druku 3D.
Rozwiązanie
W 2021 roku Braskem zakupił drukarkę 3D Titan Pellet EXT 1070, wyposażoną w dwa ekstrudery do granulatu i jeden ekstruder do filamentów, do swojego laboratorium produkcji addytywnej w Pittsburghu, PA. Drukarka została zakupiona, aby zacząć prezentować możliwości materiałowe poprzez drukowanie dużych części, które były skierowane do branży motoryzacyjnej, lotniczej, żeglarskiej, meblarskiej i innych. Zespół Braskem zdecydował się na drukarkę 3D Titan Pellet EXT 1070 po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych badań rynkowych dotyczących różnych systemów opartych na druku w dużych formatach. Ostatecznie zespół był pod wrażeniem jakości, wydajności i wszechstronności maszyn z serii EXT Titan Pellet, które potrafią produkować części w dużym rozmiarze, o wysokiej rozdzielczości, z doskonałą jakością powierzchni i funkcjonalnością użytkową, bez widocznego odkształcania lub zniekształceń. Po zainstalowaniu maszyny, zespół Braskem współpracował ze studiem projektowym 3D, Dive Design, aby opracować dużego formatu elementy wystawowe, które mogłyby być prezentowane na targach, konferencjach oraz wewnętrznie w laboratorium produkcji addytywnej Braskem. Zespół stworzył całkowicie wodoszczelną deskę do paddleboardu, wydrukowaną w 3 modułowych częściach bez post-processingu, a także zestaw niestandardowych paneli drzwiowych i nadkoli do SUV-ów off-road, wyposażony w akcesoria drukowane w 3D, takie jak uchwyt na łopatę, haki na namiot i uchwyty na kubki – wszystko zaprojektowane z myślą o miłośnikach przygód na świeżym powietrzu.
Wyniki
Dzięki wydrukowanym w 3D częścią demonstracyjnym, Braskem wygenerował ponad 400 leadów w ciągu 3 dni na targach RAPID 2022 w Detroit – więcej niż w ciągu ostatnich 2 lat. Udało im się również skutecznie zaprezentować swoje możliwości materiałowe ekspertom z branży, w tym właścicielom marek, start-upom, biurom usługowym i producentom OEM, osiągając doskonałe efekty. Ponadto, wielu nowych potencjalnych klientów skontaktowało się z Braskem w celu pomocy w produkcji prototypów 3D, aby przyspieszyć realizację wewnętrznych programów produkcji addytywnej.
