• en
  • de
2019-11-25

Tuning 3D - to naprawdę się dzieje!

Lamborghini sportowe auto 3D
 

Projekt multimedialnego lusterka dla nowej Hondy Civic - wykorzystanie inżynierii odwrotnej oraz druku 3D

Odpowiadając na potrzeby kierowców firmy Proto3D i SEB-COMP w ekspresowym wprost tempie stworzyły funkcjonalny i wytrzymały uchwyt, dzięki któremu kierowcy mogą korzystać z funkcjonalności ekranów Orllo. Cały proces projektowania i produkcji trwał zaledwie trzy tygodnie. Jak to możliwe? Dzięki technologii druku 3D, który ceniony jest między innymi za możliwość bardzo szybkiego prototypowania produktów, co zdecydowanie przyspiesza wprowadzanie ich na rynek. W tym przypadku wystarczył niecały miesiąc, przy czym pierwsze próby montażu akcesorium w aucie miały miejsce już trzeciego dnia przedsięwzięcia, a testy drogowe już po siedmiu. Pozostałe dwa tygodnie zostały poświęcone na doskonalenie prototypów tak, aby finalny produkt był w pełni funkcjonalny, ale przede wszystkim bezpieczny w użytkowaniu. Uchwyt Proto3D i SEB-COMP to udany produkt mimo trudności, które napotkali twórcy w trakcie tworzenia projektu. Szczególnie kłopotliwe okazały się wibracje powstające w czasie jazdy między multimedialnym lusterkiem a uchwytem. Stworzenie stabilnego łączenia tych dwóch elementów okazało się najbardziej pracochłonne. Powstało aż 6 koncepcji, z których wybrano najlepszą. W tej chwili uchwyt dostępny jest dla Hondy Civic, CRV i HRV, jednak producenci mają w planach stworzyć kolejne drukowane części samochodowe.
 

Tuning 3D a w branży automotive
 

Elementy do tuningu wizualnego z drukarki 3D

Jak łatwo zauważyć technologia 3D pojawia się wszędzie tam, gdzie jest zapotrzebowanie na specyficzne lub spersonalizowane produkty. Za pomocą druku trójwymiarowego można w prosty i szybki sposób zaprojektować i wyprodukować spersonalizowane elementy umożliwiające tuning wizualny każdego auta.  Przy pomocy drukarki 3D można stworzyć nie tylko proste elementy takie jak zaślepki do felg, gałki zmiany biegów, czy nakładki na pedały, ale również rozwijać bardziej złożone, customowe  projekty.  Przykładowo, przy pomocy niestandardowych elementów idealnie dopasowanych do konkretnego modelu samochodu można całkowicie przemodelować deskę rozdzielczą, tworząc przestrzeń umożliwiającą zastosowanie dodatkowych zegarów lub umieszczenie rozbudowanych systemów audio-video. W branży działają już firmy oferujące niestandardowe usługi modyfikacji samochodów, które na wyposażeniu swoich warsztatów mają zaawansowane urządzenia drukujące o dużej powierzchni roboczej.  Dzięki nim można zautomatyzować procesy formowania, znacznie zmniejszając siłę roboczą pracowników oraz zapewnić wysoką jakość i niezawodność dzięki dokładnym częściom, które zostały zaprojektowane komputerowo.

Podsumowanie

Druk 3D w tuningu zyskuje coraz większą popularność, należy jednak pamiętać, że obecne technologie mają pewne ograniczenia uniemożliwiające realizację niektórych projektów. Przykładem jest tuning mechaniczny sprowadzający się do uzyskania jak najlepszych parametrów jezdnych auta. W tym celu stosuje się podzespoły, które nie tylko generują wartość dodaną np. zwiększając moc jednostki napędowej, ale muszą być również odporniejsze na większe przeciążenia. Teoretycznie przy pomocy drukarki 3D możliwe jest wydrukowanie  metalowych tłoków, ale ich właściwości mechaniczne nie będą pozwalały na zastosowanie w praktyce.