• en
  • de
2019-04-18

Współczesne technologie druku 3D

Technologie 3D Technologie wydruku 3D

Pierwszą technologią, która pozwala na drukowanie trójwymiarowe, jest PolyJet, opierająca się na wykorzystywaniu ciekłej żywicy fotoutwardzalnej. Cały proces polega więc na utwardzaniu żywicy światłem UV. W wyniku tego struktura uzyskanego wydruku jest bardzo gładka. Co więcej, otrzymany przedmiot będzie wykonany z ogromną precyzją. Dzięki tym cechom PolyJet stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagany jest wydruk modeli skomplikowanych i złożonych pod względem geometrii, oraz cieńkich ścianek.

To bardzo nowoczesna i zaawansowana metoda, umożliwiająca drukowanie w wielu kolorach i materiałach. W tej technologii mamy możliwość wydrukowania elementów których wierzchnia warstwa jest przeźroczysta np. replika ręki ludzkiej z widocznymi połączeniami żylnymi. Bardzo często stosuje się ją do szybkiego tworzenia prototypów, ponieważ pozwala na stosunkowo szybki wydruk. Ponadto cechuje się świetną rozdzielczością. Podsumowując, PolyJet to opcja innowacyjna i wszechstronna.

Czytaj także: Drukarki 3D i ich innowacyjne zastosowanie
 

SLS

Druga technologia jest stworzona do wydruku przedmiotów o wyjątkowo skomplikowanej geometrii. Chodzi o Selective Laser Sintering, w skrócie SLS, czyli metodę wyróżniającą się ogromną dokładnością jak na druk 3d. Pozwala na drukowanie elementów złożonych geometrycznie. W przypadku tej technologii kolejne bardzo cienkie warstwy z tworzywa sztucznego(przeważnie jest to nylon PA) nakłada się maszynowo, jedna na drugą. Następnie laser utwardza wybrane części. Dzięki takiemu sposobowi działania, metoda ta umożliwia drukowanie kilku sztuk naraz. SLS jest technologią nie wymagającą tworzenia podpór dla wydruku.

FDM 

Trzeci rodzaj to technologia opierająca się na osadzaniu topionych materiałów. FDM (Fused Deposition Modelling )wykorzystuje do druku tzw. materiały termotopliwe, które wykazują różne właściwości fizyczne (sztywne i elastyczne). W przypadku FDM można stosować materiały takie jak gips, metal, drewno (czyli materiały imitujące), oraz poliwęglan, nylon, ABS, HIPS, czy PLA.
 



DLP 

Kolejny typ to drukowanie za pomocą materiału światłoutwardzalnego (fotopolimeru) przez promienie UV. DLP, czyli Digital Light Processing, podobnie jak Polyjet umożliwia uzyskanie przedmiotów precyzyjnie wykonanych, o wysokiej jakości. DLP jest bardzo zbliżoną technologią do SLA, różnią się one jedynie źródłem światła potrzebnego do utwardzania warstwy żywicy. W przypadku DLP źródłem może być projektor lub wyświetlacz LCD, natomiast w technologii SLA źródłem światła jest laser. Technologia DLP jest powszechnie wykorzystywana m.in. w stomatologii i wytwarzaniu biżuterii, ponieważ pozwala uzyskać dokładnie wykonane przedmioty o bardzo małym rozmiarze.

SLA

Kolejna kategoria to drukowanie za pomocą Stereolitografii, czyli technologii określanej w skrócie jako SLA. W tym przypadku mamy do czynienia z jedną z najprecyzyjniejszych metod wydruku. Daje bardzo wysoką jakość (10 mikronów) i ogromną dokładność wykończenia struktury zewnętrznej. Z tych powodów stosuje się ją najczęściej w branżach wymagających precyzyjnie wykonanej powierzchni przedmiotów, np. w odlewnictwie, jubilerstwie i stomatologii. Jest to zbliżona technologia do DLP. Główną różnicą jest źródło światła jak i sposób utwardzania warstwy. W przypadku SLA laser wykonuje ściężkę po każdej warstwie, w przypadku DLP projektor utwardza jedną warstwę na raz. Każda z nich ma swoje wady i zalety. Sztandarowym modelem drukarki w tej technologii jest np. Formlabs 2 lub DWS.

SLM

Ostatnim typem jest druk metalu SLM, który obecnie jest wykorzystywany w przemyśle maszynowym, chemicznym, a nawet w jubilerstwie czy implantologii stomatologicznej. Jest to technologia polegająca na selektywnym spiekaniu proszków metali. Pozwala na wykonywanie skomplikowanych elementów przy zachowaniu krótkich serii produkcyjnych. Druk 3D w metalu staje się coraz bardziej popularny, ponieważ zapewnia porównywalne właściwości wytrzymałościowe do odlewnictwa. Producenci samochodów już używają drukarek 3D do masowej produkcji części. Druk 3D w metalu wkracza coraz bardziej do świadomości producentów. Zaletą technologii SLM jest również możliwość wyrzażania elementów po druku celem uzyskania określonej - podwyższonej twardości materiału. Spiek powstały w wyniku druku jest już na tyle zaawansowany ,że wytrzymałość ma zbliżoną lub taką samą jak odlew.